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深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較

作者: 來源: 日期:2019/11/2 13:47:54 人氣:2418

深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝性能比較


序號項 目深冷分離制氮PSA 變壓吸附制氮膜分離制氮
1空氣分離原理相同壓力下,液氧沸點大于液氮沸點。相同壓力下,氧氣比氮氣更易被 吸附。相同壓力下,氧氣滲透率高于氮氣。
2制氮特點低溫、連續(xù)、氮氣壓力穩(wěn)定。常溫、制氮過程的吸附-均壓-解吸- 吸附過程壓力波動。常溫、壓縮空氣在膜組件中連續(xù) 通過,無需循環(huán)切換。氮氣壓力穩(wěn)定。
3操作壓力/MPa1.8 ~0.90.851.3
4操作溫度/℃160~ - 190≤4540~50
5產(chǎn)品種類氣氮、液氮氣氮氣氮
6啟動時間>12 h~40 min~5 min
7氮氣純度,φ/%99~99.99%95%~99.9995%<99.9%
8氮提取率,φ/%純度 99. 99% 氮氣 40% ,純度 99. 9% 氮氣 45% ,純度 99% 氮氣 50% 。純度99.99%氮氣17% ,純度99.9%氮氣32%,純度99% 氮氣42.1% ,純度97% 氮氣50% 。純度99.9%氮氣15%,純度99%氮氣33%,純度97%氮氣48%。
9制氮能力 /m3·h - 1>10000( 根據(jù)需要)純度99. 99% 氮氣 ~700,純度 99.9% 氮氣 ~1 500,純度99%氮氣 ~2500,純 度97%氮氣 ~2 500。純度 99.9% 氮 氣~300,純 度99% 氮氣 ~ 600,純度97% 氮氣~800,純度95% 氮氣~1000。
10主要設備空氣壓縮機、預冷機組、分子篩吸附 器、電加熱器、透平膨脹機、主換熱 器、精餾塔、冷凝蒸發(fā)器。空氣壓縮機、過濾器、干燥機、吸附 塔、氮氣緩沖罐。空氣壓縮機、過濾器、干燥機、電 加熱器、膜組件。
11占地面積
12相對投資1.2~1.51>1.5

結合上表,對3種制氮工藝技術比較分析如下。

(1)PSA變壓吸附和膜分離制氮的工藝流程簡單,設備數(shù)量少,操作簡單,可隨時停機,并可長時間停機。深冷制氮不僅工藝流程復雜,設備數(shù)量多,且需在深冷低溫狀態(tài)下運行。在設備投入正常運行之前,有一個預冷啟動過程,啟動時間從膨脹機啟動至氮氣純度達到要求的時間一般不小于12h。在設備進入大修之前,必須有一段加溫解凍的時間,一般為24h。因此,深冷分離制氮不適宜啟、停頻繁的場合。膜分離制氮與PSA變壓吸附相比,不僅設備結構更簡單,而且無切換閥門,操作維護更為簡便,產(chǎn)氣所需時間也更短。

(2)深冷分離制氮可同時獲得氣氮和液氮,適宜需要液氮的工藝流程。液氮也可貯存于液氮儲槽作為備用,當出現(xiàn)氮氣需求短時驟增或制氮設備小修時,可將貯槽內(nèi)的液氮汽化后送入氮氣管網(wǎng)以滿足工藝裝置對氮氣的連續(xù)性需求。PSA變壓吸附和膜分離制氮變壓吸附制氮只能生產(chǎn)氮氣,無備用手段,單套設備難以確保工藝裝置連續(xù)長周期運行。

(3)當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)≤97%時,PSA變壓吸附和膜分離制氮工藝的氮氣提取率基本相當;當?shù)獨饧兌润w積分數(shù)>99%時,采用深冷分離制氮工藝氮提取較好,PSA變壓吸附次之,膜分離制氮工藝氮提取率急劇降低。同時,制取相同壓力的氮氣,深冷分離制氮空氣壓縮機出口空氣壓力與PSA變壓吸附制氮相當,而膜分離制氮壓力要求空氣壓力較高。3種制氮工藝主要能耗在空氣壓縮機,故當制取氮氣純度較高時,膜分離制氮所需空氣壓縮機規(guī)模大,功率高,總能耗較好,PSA變壓吸附制氮次之,深冷分離制氮能耗相對較低。

(4)PSA變壓吸附制氮的氮氣分離吸附-解吸-吸附過程存在壓力波動,氮氣壓力不穩(wěn);而深冷分離和膜分離制氮的氮氣分離過程為連續(xù)進行,產(chǎn)品氮氣壓力較為穩(wěn)定。因此PSA制氮必需在PSA吸附塔氮氣出口增加氮氣緩沖罐,以緩沖氮氣,調(diào)蓄氣體壓力,從而確保氮氣產(chǎn)品壓力的穩(wěn)定性。

(5)深冷分離制氮設備多,流程長,占地大,投資較高。膜分離制氮與PSA變壓吸附制氮相比,所需空氣量大,壓比高,壓縮機規(guī)模大,對應的空氣凈化組件(過濾器、干燥機、除油器等)比PSA變壓吸附大,投資高,且制氮核心部件的膜組件的成本也高于PSA吸附塔。因此,PSA變壓吸附制氮投資小。

 

深冷分離制氮、PSA 變壓吸附制氮及膜分離制氮工藝流程圖

變壓吸附制氮機工藝流程

膜分離制氮工藝流程

深冷分離制氮工藝流程

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